我们都知道工位器具冷轧钢板经过开料、冲压、折叠、点焊、酸洗和磷化、喷塑、组装等工艺制造而成的。开始,工位器具这些工序都是人工完成的,随着机器设备的不断普及,工位器具制作中也不断进入机械化生产时代,特别是激光切割工艺的运用,是工位器具制作工艺的一大进步。那么,激光切割工艺有那些好处呢?
工位器具产品可塑性更强。何为可塑性更强呢?大家都知道,工位器具是面向大众化的产品,几乎所有的工位器具都长的差不多一个样,因为都是模具批量化生产出来的,一般不会有大的变化。但是,如果有一些客户需要一些特殊的定制产品时,就比较麻烦了,需要重新设计、开模制作,会比较麻烦,生产周期也会延长。但是,自从有了激光切割工艺后,工位器具厂家再也不用担心客户购买非常规工位器具产品了。因为激光切割机不仅可以做常规产品的加工,对于特殊规格的产品只需要进行重新排版制图就可以直接生产了。极大的增强了公司产品的可塑性,物流台车厂家,产品制作的范围更加广泛了,客户的数量自然也就增加了,相应的市场竞争力也就慢慢提高了。
薄壁大零部件的特点是刚度差,物流台车多少钱,怕挤压,物流台车,而隔离工件是避免挤压损伤的有效措施,用工位器具实现隔离,可显著减少挤压损伤浪费。薄壁大零部件主要分为板件、异形冲压件及异形焊接件。通过对产品进行梳理,大致可分为下述4类工位器具。
1)竖置隔板式。工位器具内设置多个立板或立柱作隔板,产品竖置其中,彼此不接触。这种工位器具装载多,存取任一产品方便,适宜高度尺寸<1500mm的板件总成。
2)托盘式。当产品尺寸较大(长和宽均>1500mm)时,出于安全因素,应将产品平置。若产品高度尺寸允许时,可将2个或数个工位器具堆放,节省空间减少浪费。对于板件产品,由于不怕挤压,可将板件产品直接叠放置于托盘中,节省空间,发挥较大储运能力。
3)折臂式。对于异形冲压件及异形焊接件,因壁薄或其部件表面含有许多小的零部件,任何挤压都将造成产品伤害。采用折臂式工位器具,可保证产品相互隔离,同时让1个工位器具存放更多数量的产品,既避免损伤,又节省空间、减少浪费。
4)专用托架。该器具用于异形结构产品,如带空间弧度或角度的大零部件。由于其尺寸大、质量大和中心不稳定,极易受到损伤,设计外形与产品贴合的工位器具,可减少变形;同时,成组放置可稳定中心,避免损伤浪费)。
工具库按规定发放工位器具及工具,生产急用的工位器具及工具,领用单位可以到工具库随时领取,但月末三天,为工具库结帐整理工具的时间,一律停止发放工具。工具领用实行以旧换新的办法,领料单必须有废旧工具保管员盖章,保管员才能按单发放工具。
向厂外调拨或出售之工具,必须按调拨售出手续,证据完善,物流台车价格,保管员才能按单发放工具。工位器具及工具保管员对已办完发放手续的单据填写实发数字,签章后将单据分别转送有关单位以便登帐或结算。送交或领用发放工位器具及工具时,有关双方必须当面按单清点工位器具及工具的规格、数量,以免事后责任不清。工具库发出的精密量具,必须有鉴定合格证。工具库发放工位器具及工具时,根据先进货先发货的原则,以免保管时间过长变形变质。
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